鋁合金切削液的選擇方法有哪些？隨著航空、汽車、石油化工、電子等現代機械制造業的興起，鋁合金金屬加工變得非常普遍。因此，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。

　　與大多數鋼和鑄鐵材料相比，鋁合金在物理性能上有許多明顯的特點:與純鋁相比，強度和硬度高得多，但與鋼相比，強度和硬度較低，切削力較小，導熱性較好。由于鋁合金柔軟可塑性強，切削時容易粘在刀具上，在刀具上形成積屑瘤。高速切削時，刀片上可能發生熔焊，使刀具失去切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。另外，鋁合金的熱膨脹系數大，切削熱容易引起工件的熱變形，降低加工精度。

　　切削液廠家認為，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、可冷卻性、過濾性和防銹性。因此，鋁合金加工用切削液不同于普通切削液，因此有必要選擇合適的鋁合金加工用切削液。

　　應根據加工條件和加工精度的不同要求選擇不同的切削液。由于高速加工會產生大量的熱量，如高速切削、鉆削等，如果產生的熱量不能被切削液及時帶走，就會出現粘刀甚至積屑的現象，嚴重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命。同時，熱量也會使工件變形，嚴重影響工件的精度。因此，切削液的選擇既要考慮其潤滑性，又要考慮其冷卻性能。